Pomiar dokładności obróbki ATC (automatyczna zmiana narzędzia) CNC (komputerowa kontrola numeryczna) Centrum obróbki jest kluczowym aspektem w branży produkcyjnej. Jako dostawca centrów obróbki ATC CNC rozumiem znaczenie zapewnienia wysokiej - precyzyjnej obróbki dla naszych klientów. Na tym blogu zagłębię się w różne metody i rozważania dotyczące pomiaru dokładności obróbki tych zaawansowanych maszyn.
Zrozumienie dokładności obróbki
Dokładność obróbki odnosi się do stopnia zgodności między faktycznymi parametrami geometrycznymi (takimi jak rozmiar, kształt i pozycja) części obrabianej i zaprojektowanych parametrów geometrycznych. Wysoka dokładność obróbki jest niezbędna do produkcji części, które spełniają surowe wymagania różnych branż, w tym lotniczej, motoryzacyjnej i medycznej.
Czynniki wpływające na dokładność obróbki
Kilka czynników może wpływać na dokładność obróbki centrum obróbki ATC CNC. Obejmują one strukturę mechaniczną maszyny, system sterowania, oprzyrządowanie i obrabiany materiał. Na przykład maszyna o sztywnej i stabilnej strukturze mechanicznej jest bardziej skłonna do utrzymania wysokiej dokładności podczas procesu obróbki. System sterowania odgrywa również istotną rolę, ponieważ określa precyzję ścieżki narzędzia i ruch osi maszyny.
Metody pomiarowe
Dokładność wymiarowa
Dokładność wymiarowa jest jednym z najważniejszych aspektów obróbki. Odnosi się do dokładności wielkości obrabianej części. Aby zmierzyć dokładność wymiarową, możemy użyć różnych narzędzi, takich jak zaciski, mikrometry i koordynowanie maszyn pomiarowych (CMM).
- Zaszygna i mikrometry: Są to proste i powszechnie używane narzędzia pomiarowe. Zaszygna mogą mierzyć wymiary zewnętrzne i wewnętrzne, podczas gdy mikrometry zapewniają bardziej precyzyjne pomiary. Są odpowiednie do pomiaru wymiarów małych - do średniej wielkości części.
- Współrzędne maszyny pomiarowe (CMM): CMM są bardzo dokładnymi urządzeniami pomiarowymi, które mogą mierzyć trzy - wymiarowe współrzędne punktów na powierzchni części. Mogą dostarczyć szczegółowe informacje o rozmiarze, kształcie i położeniu części. CMM są szczególnie przydatne do pomiaru złożonych części w kształcie i do kontroli jakości w produkcji masowej.
Dokładność kształtu
Dokładność kształtu odnosi się do dokładności kształtu obrabianej części, takiej jak prostość, płaskość, okrągłość i cylindryczność.
- Prostość i płaskość: Można je zmierzyć za pomocą prostych, mieszkań optycznych lub interferometrów laserowych. Zwykłe może być użyte do wizualnej kontroli prostości powierzchni, podczas gdy mieszkanie optyczne może zmierzyć płaskość powierzchni z dużą precyzją. Interferometry laserowe są bardziej zaawansowane i mogą zapewnić dokładne pomiary zarówno prostości, jak i płaskości.
- Okrągłość i cylindryczność: Okrągłość i cylindryczność można zmierzyć za pomocą przyborów pomiarowych okrągłości. Instrumenty te obracają część i mierzą odchylenie powierzchni części od idealnego koła lub cylindra.
Dokładność pozycji
Dokładność pozycji odnosi się do dokładności pozycji cech w części względnej lub do punktu odniesienia.
- Oprawa i oprzyrządowanie: Właściwe urządzenie i projektowanie narzędzi są kluczowe dla zapewnienia dokładności pozycji. Oprawa powinna bezpiecznie i dokładnie trzymać część, podczas gdy oprzyrządowanie powinno być odpowiednio wyrównane z częścią.
- Wyrównanie i kalibracja: Regularne wyrównanie i kalibracja osi maszyny są niezbędne do utrzymania dokładności pozycji. Można to zrobić za pomocą narzędzi wyrównania, takich jak trackery laserowe i słupki piłki.
Maszyna - szczególne rozważania
Funkcjonalność ATC
Automatyczna funkcja zmiany narzędzia jest jedną z kluczowych funkcji centrum obróbki ATC CNC. Dokładność procesu zmiany narzędzia może wpływać na ogólną dokładność obróbki.
- Pomiar długości narzędzia: Przed i po każdej zmianie narzędzia długość narzędzia należy dokładnie zmierzyć. Można to zrobić za pomocą czujnika długości narzędzia lub systemu dotykowego. Wszelkie odchylenie długości narzędzia może prowadzić do błędów wymiarowych w części obrabianej.
- Wyrównanie uchwytu narzędzi: Uchwyt narzędzi powinien być odpowiednio wyrównany z wrzecionem, aby zapewnić dokładne pozycjonowanie narzędzi. Niewspółosiowość może powodować wibracje i zmniejszyć dokładność obróbki.
Dokładność wrzeciona
Wrzeciono jest kolejnym kluczowym elementem centrum obróbki ATC CNC. Dokładność obrotu wrzeciona może wpływać na wykończenie powierzchni i dokładność wymiarową obrabianej części.
- Wrzeciona - out: Bieg wrzeciona - Out odnosi się do odchylenia osi wrzeciona od jego idealnej pozycji podczas obrotu. Można go zmierzyć za pomocą wskaźnika wybierania lub lasera opartego na systemie pomiarowym. Wysokie wrzeciona - na zewnątrz może powodować nierówne cięcie i słabe wykończenie powierzchni.
- Prędkość i moment obrotowy wrzeciona: Prędkość i moment obrotowy wrzeciona powinny być odpowiednio kontrolowane, aby zapewnić stabilne obróbkę. Niepoprawna prędkość lub moment obrotowy wrzeciona może prowadzić do zużycia narzędzia, wibracji i zmniejszonej dokładności obróbki.
Kontrola jakości i inspekcja
Oprócz pomiaru dokładności obróbki podczas procesu produkcyjnego ważne jest również przeprowadzenie regularnej kontroli jakości i kontroli.
- Pierwszy - kontrola artykułu: Przed rozpoczęciem masowej produkcji należy przeprowadzić pierwszą kontrolę artykułu, aby zapewnić, że część obrabiana spełnia wymagania projektowe. Obejmuje to kontrolę wymiarową, kontrolę kształtu i kontrolę pozycji.
- W - kontrola procesu: Podczas procesu produkcyjnego w - kontroli procesu powinna być przeprowadzana w regularnych odstępach czasu, aby wcześnie wykryć wszelkie potencjalne problemy z jakością. Może to pomóc w zmniejszeniu odpadów i poprawie ogólnej wydajności produkcji.
- Ostateczna inspekcja: Po zakończeniu procesu obróbki należy przeprowadzić ostateczną kontrolę, aby zapewnić, że część spełnia specyfikacje klienta. Obejmuje to kompleksową kontrolę wszystkich aspektów części, w tym dokładność wymiarową, dokładność kształtu, dokładność pozycji i wykończenie powierzchni.
Wniosek
Pomiar dokładności obróbki centrum obróbki ATC CNC jest złożonym, ale niezbędnym zadaniem. Korzystając z odpowiednich metod pomiaru i biorąc pod uwagę różne czynniki, które mogą wpływać na dokładność obróbki, możemy zapewnić, że nasi klienci otrzymają wysokiej jakości części obrabiane.
Jeśli jesteś zainteresowany naszymCentrum obróbki ATC CNCWCentrum obróbki drewna CNC, LubŁadowanie rozładowywania maszyny routera CNC, prosimy o kontakt z nami, aby uzyskać więcej informacji i omówić swoje konkretne wymagania. Jesteśmy zaangażowani w zapewnienie najlepszych rozwiązań dla twoich potrzeb obróbki.
Odniesienia
- Doebelin, EO (2003). Systemy pomiarowe: zastosowanie i projektowanie. McGraw - Hill.
- ISO 10360 - 2: 2009. Geometryczne specyfikacje produktu (GPS) - Testy akceptacji i regeneracji dla współrzędnych maszyn pomiarowych (CMM) - Część 2: CMM stosowane do pomiaru wymiarów liniowych.
- ASME B89.1.12 - 2005. Metody oceny wydajności instrumentów pomiarowych cylindryczności.
